更新日期:2018-08-24 10:29:30
注塑加工時(shí)塑料件的縮水問(wèn)題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔),都是因?yàn)轶w積較厚的部位冷卻時(shí)熔膠補(bǔ)充不足而造成的缺陷。我們常常會(huì)遇到無(wú)論如何加大壓力,加大入水口,延長(zhǎng)注射時(shí)間,縮水問(wèn)題就是無(wú)法解決的情況。
在常用的原料當(dāng)中,由于冷卻速度快,PC料的縮孔問(wèn)題可謂很難解決,PP料的縮凹和縮孔問(wèn)題也是比較難處理的。
因此,當(dāng)遇上厚大件比較嚴(yán)重的縮水問(wèn)題時(shí),就需要采取一些非常規(guī)的注塑技巧,不然就很難解決問(wèn)題。在實(shí)踐生產(chǎn)中,我們摸索了一套比較有效的技巧去應(yīng)付這個(gè)注塑的疑難問(wèn)題。
首先,在確保注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時(shí)間的方法,讓注塑件在高溫下提早出模。此時(shí)注塑件外層的溫度仍然很高,表皮沒(méi)有過(guò)于硬化,因此內(nèi)外的溫差相對(duì)已不是很大,這樣就有利于整體收縮,從而減少了注塑件內(nèi)部的集中收縮。由于注塑件總體的收縮量是不變的,所以整體收縮得越多,集中收縮量就越小,內(nèi)部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。
接著,若是為了解決縮孔問(wèn)題,將在下文中進(jìn)行論述,至于改善表面縮凹的問(wèn)題,注塑件高溫出模后同解決縮孔的做法就不同了。
縮凹問(wèn)題的產(chǎn)生,是由于模具表面升溫,冷卻能力下降,剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟(不像PC件出模后表面較硬,極易產(chǎn)生縮孔),未被完全消除的內(nèi)部縮孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮,同時(shí)加上收縮力的作用,縮凹問(wèn)題就這樣產(chǎn)生了。而且表面硬化速度越慢越易產(chǎn)生縮凹,比如PP料,反之越易產(chǎn)生縮孔。
因此在將注塑件提早出模后,要對(duì)其作適當(dāng)?shù)睦鋮s,使注塑件表面保持一定的硬度,令其不易產(chǎn)生縮凹。但若縮凹問(wèn)題較為嚴(yán)重,適度冷卻將無(wú)法消除,就要采取凍水激冷的方法,使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹,但內(nèi)部縮孔還會(huì)存在。象PP這樣表層較軟的材料,由於真空和收縮力的作用,注塑件還會(huì)有縮凹的可能,但縮凹的程度已大為減輕。
在采取上述措施的同時(shí),若再采用延長(zhǎng)射膠時(shí)間來(lái)代替冷卻時(shí)間的方法,表面縮凹甚至內(nèi)部縮孔的改善將會(huì)更好。
在解決縮孔問(wèn)題時(shí),因模溫過(guò)低會(huì)加重縮孔程度,因此模具建議用機(jī)水冷卻,不要使用凍水,必要時(shí)還將模溫再升高一些,例如注塑PC料時(shí)將模溫升到100度,縮孔的改善效果才會(huì)更好。但若是為了解決縮凹問(wèn)題,模溫就不能升高了,反而需要降低一些。
有時(shí)以上方法未必能徹底將問(wèn)題解決,但已經(jīng)有了效大的改善,如果一定要將表面縮凹的問(wèn)題徹底解決,適量加入防縮劑也是一個(gè)不得已的有較辦法。當(dāng)然,透明件就不能這樣做了。
如果厚壁件表面還是存在縮痕,或者遇到偏壁等塑料件,那么引進(jìn)氣體輔助注塑成型將得到解決。
氣體輔助注塑成型是通過(guò)把高壓氣體引入到制件的厚壁部位,在注塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面,完全充填過(guò)程、實(shí)現(xiàn)氣體保壓、消除制品縮痕的一項(xiàng)新穎的塑料成型技術(shù)。
傳統(tǒng)注塑工藝不能將厚壁和薄壁結(jié)合在一起成型,而且制件殘余應(yīng)力大,易翹曲變形,表面時(shí)有縮痕。新發(fā)展的氣輔技術(shù)通過(guò)把厚壁的內(nèi)部掏空,成功地生產(chǎn)出厚壁、偏壁制品,而且制品外觀表面性質(zhì)優(yōu)異,內(nèi)應(yīng)力低。輕質(zhì)高強(qiáng)。
現(xiàn)已開(kāi)發(fā)成功氣輔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)包括澆注系統(tǒng)、進(jìn)氣方式和氣道分布設(shè)計(jì)技術(shù),氣輔注塑工藝設(shè)計(jì)技術(shù),氣輔注塑工藝設(shè)計(jì)技術(shù),氣輔注塑過(guò)程計(jì)算機(jī)仿真技術(shù),氣輔注塑產(chǎn)品缺陷診斷與排除技術(shù),氣輔工藝專用料技術(shù)。
電視機(jī)、家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型開(kāi)辟了全新的應(yīng)用領(lǐng)域,氣輔注塑技術(shù)特別適用于管道狀制品、厚壁、偏壁(不同厚度截面組成的制件)和大型扁平結(jié)構(gòu)零件。
氣體輔助裝置:包括氮?dú)獍l(fā)生和增壓系統(tǒng),壓力控制單元和進(jìn)氣元件。氣輔工藝能完全與傳統(tǒng)注塑工藝(注塑成型機(jī))銜接。
減輕制品重量(省料)可高 40%,縮短成型周期(省時(shí)達(dá)30%,消除縮痕,提高成品率;降低注塑壓力達(dá)60%,可用小噸位注塑機(jī)生產(chǎn)大制件,降低操作成本;模具壽命延長(zhǎng)、制造成本降低,還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩(wěn)固的結(jié)構(gòu),增加了模具設(shè)計(jì)自由度。
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